EN 1822 / ISO 29463 ve MPPS ne anlama geliyor?

MPPS Ne Demektir (ve HEPA Derecesini Neden Kontrol Eder)

HEPA performansı, filtrenin yakalaması en zor olan parçacık aralığı olan MPPS'ye (En Çok Nüfuz Eden Parçacık Boyutu)-sınıflandırılmıştır. Bu nedenle EN 1822 / ISO 29463 derecelendirmesi tek bir "0,3 mikron" pazarlama hattı yerine MPPS'de yapılmaktadır.

EN 1822 ve ISO 29463, HEPA/ULPA filtrelerini sınıflandırmak ve test etmek için kullanılan temel standartlardır. Filtrelerin nasıl derecelendirildiğini (H13, H14 vb.) ve performansı doğrulamak için hangi test yöntemlerinin kullanıldığını tanımlarlar.

MPPS, En Çok Nüfuz Eden Parçacık Boyutu anlamına gelir. Bir filtrenin yakalaması en zor olan-partikül-boyut aralığı, filtrenin en düşük verimliliğini gösterdiği yerdir. HEPA filtreler için MPPS, ortam yapısına ve test koşullarına bağlı olarak genellikle 0,1-0,2 μm civarındadır.

MPPS "en-en kötü durum noktası" olduğundan, MPPS'de EN 1822 / ISO 29463 oranlı HEPA filtreleri yalnızca tek bir başlık parçacık boyutunda değildir. H13 ve H14'ün gerçek HEPA notları olarak kabul edilmesinin nedeni budur-bunların sınıflandırılması MPPS'de doğrulanmış performansa dayanmaktadır.

Alıcılar için pratik çıkarım: HEPA filtrelerini karşılaştırırken EN 1822 veya ISO 29463 kapsamında H13/H14 sınıfını sorun ve projenizin verimlilik derecesine ek olarak sızıntı/tarama testi gerektirip gerektirmediğini onaylayın.

Ürün Sertifikaları

Yüksek-verimli medya filtrelerimiz titizlikle test edilmiş ve ISO 9001 ve ASHRAE yönergeleri gibi küresel standartlara göre onaylanmıştır. Bu sertifikalar kağıttan çok daha fazlasıdır; ürettiğimiz her filtrenin güvenilir performans göstereceği, uzun süre dayanacağı ve talep ettiğiniz kalite gereksinimlerini karşılayacağı anlamına gelir.

iso certificate of portable air filtration system

Bu HEPA Filtrelerin Kullanıldığı Yerler (Gerçek Proje Senaryoları)

Çoğu uluslararası ihale bu kullanım durumlarından birine girmektedir. Hangisinin projenize uygun olduğunu bize söylerseniz doğru sınıfı (H13 vs H14), conta tipini ve test paketini önerebiliriz.

1) Temiz oda terminali filtrelemesi (tavan modülleri / terminal kutuları)

Tipik olarak:

•Elektronik montaj ve paketleme bölgeleri

• İlaç üretimi destek alanları

• Tıbbi cihaz temiz alanları

• Hassas optikler / laboratuvar alanları

En önemli şey:

• Temiz oda sınıfınıza göre H13/H14 sınıfı uyumu

• Conta tasarımı (jel conta veya conta)

• Sızıntı kontrolü ve dokümantasyon tutarlılığı (özellikle denetimlerde)

2) Laboratuvarlar ve kontrollü ortamlar için HEPA muhafazaları

Tipik olarak:

•QA/QC laboratuvarları

• Biyogüvenlik destek alanları (genellikle muhafaza/terminal gereksinimleriyle birlikte)

•Kimyasal hazırlık odaları (tesis tasarımına bağlı olarak)

En önemli şey:

•Nominal hava akışında kararlı basınç düşüşü

• Çerçeve sertliği ve sızdırmazlık yöntemi

•Devam eden değiştirme programları için tekrarlanabilir kalite

3)Yüksek-dereceli AHU son filtreleme (daha yüksek IAQ hedeflerine sahip binalar)

Tipik olarak:

•Hastaneler (seçili bölgelerdeki son aşama AHU'lar)

• Veri merkezi AHU'ları destekler (yerel stratejiye bağlı olarak)

•Uzun çalışma süresine ve sıkı bakım kontrollerine sahip kamu tesisleri

En önemli şey:

•Basınç düşürme bütçesi ve fan kapasitesi

• Uygun yukarı akış aşamalandırması (ön filtre + ara aşama)

• Servis aralığı planlaması

Pratik not:HEPA filtreleri daha uzun süre dayanır ve yukarı akış aşamaları uygun şekilde belirlendiğinde daha öngörülebilir performans gösterir. Çoğu AHU tasarımı için aşamalı bir yaklaşım öneriyoruz.

İnşaata Genel Bakış (Neleri Belirtebilirsiniz)

Medya paketi

•Mini-pli mikro cam medya (tipik HEPA yapısı)

• Hava akışında aralığı sabit tutacak şekilde tasarlanmış kıvrım geometrisi (yerel aşırı yüklemeyi azaltır)

Çerçeve seçenekleri

•Alüminyum / galvanizli çelik / paslanmaz çelik (projeye bağlı)

•Benzer-benzer-değiştirme için özel boyutlar

Conta seçenekleri (kaçak kontrolü için kritik)

•Conta contası:hizmet-erişim muhafazaları için ortaktır

•Jel conta:terminal modülleri ve yüksek-kontrol kurulumları için ortaktır

Koruyucu özellikler (gerektiği gibi)

• Yüz korumaları / destek ızgaraları (güç veya hava akışı koşullarının idaresi için gerekiyorsa)

•Çoklu-site programları için etiketleme ve izlenebilirlik işaretlemesi

HEPA Filtrelerini Nasıl Oluşturuyoruz ve Doğruluyoruz (Fabrika Süreci + Kalite Kontrol)

Bu, tedarik ekiplerinin gerçekten önemsediği kısımdır-çünkü "HEPA", gerçek üretim değişkenliğine dayanması gereken bir performans iddiasıdır.

Üretim kontrolümüz ISO 9001 kalite sistemlerini takip eder ve HEPA iş akışımız ISO 9001 kalite sistemlerini temel alır.gelen medya kontrolü → stabil katlama ve sızdırmazlık → sızıntı doğrulaması → son sürüm.

1) Gelen inceleme (medya ve önemli materyaller)

Bir HEPA siparişi üretime girmeden önce şunları doğrularız:

Medya toplu tanımlama ve izlenebilirlik

Görsel kusurlar (ince noktalar, kenar hasarları)

Temel performans taraması (tutarlılık için malzeme verimliliği kontrolleri)

Alıcılar ne alır:partiden{0}}partiye-daha istikrarlı çıktı, daha az "kağıt üzerinde iyi, testte başarısız" sorunları.

2) Kıvrım, paket oluşturma ve kapatma

Üretim sırasındaki temel kontroller:

Kıvrım aralığı stabilitesi (yerel türbülansı ve stres noktalarını önler)

Yapışkan/boncuk tutarlılığı (paket kenarlarında mikro-sızıntı yollarını önler)

Çerçeve kareliği ve sızdırmazlık arayüzü kontrolü (böylece kurulum tekrarlanabilir)

3) Performans ve bütünlük doğrulaması (görüntünüzde gösterdiğiniz testler)

Test{0}odası kolaj görselinizi buraya yerleştirebilirsiniz. Güveni destekler ve fabrikadan-doğrudan tedariki farklılaştırır.

a) Rüzgar direnci / hava akışı direnci testi (Basınç Düşüşü stabilitesi)
Filtrenin hava akışı direnci davranışını ve hava akışı altında paket stabilitesini doğrulamak için kullanılır. Bu şunları yakalamanıza yardımcı olur:

paket sorunları nedeniyle anormal direnç

akış altında yapısal kararsızlık

b) Hammadde verimlilik testi
Gelen ortam tutarlılığını taramak ve parti değişkenliğini azaltmak için kullanılır.

c) Atmosferdeki toz testi (yükleme davranışı)
Filtrenin yüklenirken nasıl davrandığını gözlemlemek için kullanılır-servis aralığı davranışını ve direnç artış eğilimlerini tahmin etmek açısından faydalıdır.

d) HEPA filtre lazer kaçak tespiti (tarama/kaçak tespiti)
Görsel olarak görülemeyen sızıntı yollarını tanımlamak için kullanılır. Bu, HEPA performansının sağlanması için en önemli güvencelerden biridir.

e) HEPA filtre test odası (kontrollü doğrulama ortamı)
Kontrollü bir ortam, testlerde tekrarlanabilirliği destekler ve gruplar arasındaki "test sapmasını" azaltır.

f) Hava basıncı testi (gerektiği gibi mahfaza/montaj bütünlüğü)
Montaj veya proje gereksinimine bağlı olarak sızdırmazlık veya yapısal bütünlüğü doğrulamak için kullanılır.

g) Duman sızıntı testi (varsa niteliksel sızıntı takibi)
Özellikle sorun giderme sırasında montajlar veya arayüzlerdeki sızıntı yolları için pratik bir onay olarak kullanılır.

Anahtar paket servisi:HEPA tedarikinde "verimlilik" hikayenin yalnızca yarısıdır.Sızıntı bütünlüğü ve tekrarlanabilir kalite kontrolprojelerin kabul edilememesini engelleyen şeylerdir.

workshop of portable air filtration system

delivery of hvac hepa filters

{0}Satış Sonrası Hizmet

Kurulum açısından: Kurulumu daha sorunsuz tamamlamanıza ve sapmalardan kaçınmanıza yardımcı olacak pratik öneriler sunabiliriz.
Günlük kullanımda: Filtreyi iyi durumda tutmak ve daha uzun süre kullanmak için bakım ipuçlarını sizlerle paylaşacağız.
Sorun olması durumunda: Sorunların zamanında giderilmesine ve çözülmesine de yardımcı olabiliriz, böylece endişelenmenize gerek kalmaz.
Ürünün kendi garantisi ve duyarlı müşteri hizmetlerimizle birlikte: Harcadığınız her kuruşun buna değeceğini ve gönül rahatlığıyla kullanabileceğinizi garanti ediyoruz.